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铝材挤压规范操作是提高成品率的有力保证
发布时间:2019-06-17
    规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。严格执行“三温不达标不能生产”,不移动模具中心,保证适当的启动速度。剪切杆长度不长,确保工艺废料符合规范要求。


    铝材挤压的日常使用规范:
1。 模具零件在挤出前应加热到一定的温度。挤出模、铝型材模垫、挤出模垫、刀尖、模架应加热至400 ~ 500℃,加热时间为2 ~ 8h,对于大平面分流组合模,舌模系统应上界;
2。 对于铝镁合金挤压模具,一般采用无润滑挤压;
3.模具零件应与挤出中心线同心,使挤出产品能顺利通过;
4. 创造良好的工艺条件,避免汽车闷热、模具堵塞;
5. 每个模具的每次挤出量不宜太多。当挤出量达到一定时,即使没有发生故障,也要进行更换和维护。
6。 模具零件表面应光滑无缺陷,铝型材特别是两端表面应光滑光滑,避免接触不良引起应力集中;
7. 及时修复和反复渗氮模具,提高使用寿命;
8. 上压应缓慢均匀,防止冲击挤出;
9。 射孔挤压时,尽量降低模具的冲击热强度,避免将冷水直接浇在模具上;
10。 定期测量模具的硬度和尺寸,及时维修更换模具,使铝型材处于良好的工作状态;
11. 挤塑模具装卸更换时应使用专用工具,轻拿轻放,避免碰撞造成损坏;
12. 加强模具保管,建立模具附属卡,并做好原使用记录。
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